问题

该企业输送皮带受机架中心线偏移、张紧受力不均、犁煤器区域易产生飘带等因素综合影响，承载段与回程段皮带均出现无规律、双向动态跑偏现象。设备运行稳定性差，易造成物料撒落、皮带磨边、人工调整频繁、运维成本升高等问题。

解决方案

我方经过现场踏勘与工况实测分析，结合该皮带实际运行条件，量身制定分段综合治理方案，实行分区定点精准布设纠偏设备： 

首先，为确保皮带进出端平稳对中，在皮带进入机头、机尾前5-15米位置，分别安装1台悫牌自适应辊轮自动上纠偏器与1台悫牌自适应辊轮自动下纠偏器，牢牢锁定皮带端头运行轨迹。 为保障中间段皮带持续正位运行，沿皮带中段按照约60米间距，分组布设自适应辊轮自动上纠偏器与自适应辊轮自动下纠偏器，同步治理承载段、回程段双向跑偏问题。 最后，针对犁煤器区域扰动大、易飘带的痛点，在犁煤器支架加装1台悫牌自适应辊轮自动上纠偏器，强化局部抗干扰能力，彻底杜绝跑偏隐患，保障皮带全程正位运行。

设备安装完毕后，依次开展空载、重载试运行，结合皮带实际运行轨迹进行精细化调试，确保皮带全程平稳对中。 

悫牌自适应辊轮自动纠偏器为专利产品，无需外接动力，可实时、自动、超前对非线性跑偏皮带进行动态纠偏，运行过程中不损伤皮带边缘，有效实现运输系统无人值守、连续稳定运行。

结果

该皮带输送系统于2024年9月27日完成纠偏改造并正式投运，设备核心参数为：带宽1000mm，带速2.0m/s。截至2026年3月21日，系统已连续稳定运行超18个月，皮带全程保持持续对中、无跑偏、无撒料的理想状态，全程无需人工干预调整，彻底消除了因跑偏引发的非计划停机隐患与安全生产风险，大幅缩减人工运维、皮带磨损损耗等成本，高效保障燃料输送系统连续高效、平稳可靠运行，完全满足企业常态化、高负荷生产输送要求。